鋁基板以其優(yōu)異的散熱性能、機械加工性能、電磁屏蔽性能、尺寸穩定性能、在混合集成電路、汽車(chē)、摩托車(chē)、辦公自動(dòng)化、大功率電器設備、電源設備、LED照明等領(lǐng)域，得到了越來(lái)越廣的應用，需求量每年增加，其發(fā)展前景非常廣闊。

    鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由3層結構所組成，分別是電路層(銅箔)、絕緣層和金屬基層,用于高端使用的也有設計為雙面板，結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數應用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成。

    LED鋁基板就是PCB，也是印刷線(xiàn)路板的意思，只是線(xiàn)路板的材料是鋁合金，以前我們一般的線(xiàn)路板的材料是玻纖，但因為L(cháng)ED發(fā)熱較大，所以L(fǎng)ED燈具用的線(xiàn)路板一般是鋁基板，能夠導熱快，其他設備或電器類(lèi)用的線(xiàn)路板還是玻纖板與傳統的FR-4 比，鋁基板能夠將熱阻降至最低，使鋁基板具有極好的熱傳導性能;與厚膜陶瓷電路相比，它的機械性能又極為優(yōu)良。鋁基板還有如下獨特的優(yōu)勢：符合RoHs 要求;更適應于 SMT 工藝;在電路設計方案中對熱擴散進(jìn)行極為有效的處理，從而降低模塊運行溫度，延長(cháng)使用壽命，提高功率可靠性;減少散熱器和其它硬件(包括熱界面材料)的裝配，縮小產(chǎn)品體積，降低硬件及裝配成本;將功率電路和控制電路最優(yōu)化組合;取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機械耐久力。

    鋁基板傳統切割介紹

    傳統鋁基板成型加工方式分為三種：

    通常采用數控鉆機/鑼機加工,需要鉆咀,鑼刀,墊板,酒精等耗材;切割成本高、板材成型精度低、加工鑼槽縫隙大(常規1.6MM;2.MM鑼刀槽寬)、且容易引起基板變形;

    采用模具沖壓成型等傳統方式;

    采用數控V-CUT切割方式，切割在保證精度的情況下，還要求加工后的槽線(xiàn)光潔和無(wú)毛刺，又要求掰下來(lái)的成品均無(wú)披鋒，板面不能有擦傷，既要滿(mǎn)足變形板的切割加工，又要避免二次變形的發(fā)生，工序繁多導致加工效率低,良品率也偏低。目前大部分線(xiàn)路板公司切割鋁基板一般多通過(guò)鑼機對一整塊鋁基板進(jìn)行加工,鋁板背面成品的邊緣仍然有少許毛刺，必須手工對成品邊緣的毛刺進(jìn)行刮除，大大的增加了工作量;板面刮花不良品增加,而且對刀具的損耗也大，加工的效率依然比較低 。

    傳統工藝

    傳統鑼機工藝：披鋒毛刺大，需要人工刮毛刺;

    刀具耗材貴，精度不高，銷(xiāo)釘定位拆裝板耗時(shí)間;需要墊板,酒精等耗材;板材生產(chǎn)效率低。

    激光切割鋁基板優(yōu)勢及選擇

    鋁基板激光加工的優(yōu)勢屬于無(wú)接觸加工，無(wú)刀具費用，省成本并可減少材料表面的刮花磨損、加工速度 快， 激光加工精度高，切縫小，公差范圍可達正負0.02mm、切面光滑，一次成型，不需要重復加工、操作簡(jiǎn)單無(wú)需老師傅，加工圖形任意編輯，CAD圖紙導入即可。