材質(zhì)分類(lèi)

主要有四種材質(zhì)：

N: 國產(chǎn)硬質(zhì)合金（鎢鋼）

A:臺灣產(chǎn)進(jìn)口硬質(zhì)合金（鎢鋼）

AA: 臺灣產(chǎn)進(jìn)口超微粒鎢鋼材質(zhì)

AAA:德國產(chǎn)進(jìn)口超微粒鎢鋼材質(zhì)

作用分類(lèi)

平頭銑刀：主要作用于加工材料的切割，

球頭銑刀：主要作用于加工材料的表面雕刻，浮雕，平面雕刻

尖頭銑刀：主要作用于加工材料的V型雕刻，一般用于刻字，線(xiàn)紋雕刻

常用刀具

分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、螺旋銑刀、三維異型刀。

選擇雕刻刀具時(shí)，你需要知道的常識：

直刀(柱刀)：加工材料、刃徑寬度、刀刃長(cháng)度、柄徑、總長(cháng)、刀具材質(zhì)

螺旋銑刀：加工材料、刃徑寬度、刀刃長(cháng)度、柄徑、總長(cháng)、刀具材質(zhì)

三維異型刀：加工材料、刃徑寬度、角度（全角）、刀尖、柄徑、刀具材質(zhì)

平底尖刀

W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據需要而設定。

W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時(shí)要盡量準確，可拿一把精度高點(diǎn)的尺子作大致參考。

A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類(lèi)推。

可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。

可切割材料：雙色板，ABS板。

用刀原則：雕小字時(shí)用W2或A小點(diǎn)的刀，大字時(shí)盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫(huà)為準；必要時(shí)，在不影響字體效果的前提下，可用節點(diǎn)編輯修改筆畫(huà)以利于過(guò)大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線(xiàn)后用“割”算路徑。

單刃\雙刃

W1：刀具刃部前端寬度，常見(jiàn)的寬度為2MM，1.5MM，一般設置時(shí)稍小一點(diǎn)，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側刃，所以實(shí)際寬度稍小一點(diǎn)。

H1：刀具刃部長(cháng)度，切割的材料高度應低于刃部長(cháng)度，一般H1設為5MM左右即可。

可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。

可切割材料：雙色板，ABS板。

因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱(chēng)科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個(gè)斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。

螺旋銑 刀

W1：刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字時(shí)，當采用∮3.175刀切割字要變形，有時(shí)也用到刀柄直徑從∮3.175變?yōu)榍岸耸恰?或者∮1.5的變柄刀具來(lái)切割。

H1：刃部長(cháng)度，切割材料厚度應低于其刃部長(cháng)度，一般H1根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。

12mm: 切10MM及以下材料

17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）

可雕刻材料：PVC板，有機玻璃，木板等。

可切割材料：PVC板，有機玻璃，木板等。

用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導致斷刀；當無(wú)22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時(shí)用17mm刀具，通過(guò)分層切割來(lái)實(shí)現。

三維異型刀

因為此種刀具不同于我們常見(jiàn)的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過(guò)特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱(chēng)大頭刀。

W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點(diǎn)的，用于切

割小的三維字。

A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45（類(lèi)似于平底尖刀）

W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時(shí),路徑要求是一刀走過(guò),已無(wú)太大意義，通常設0.1或0.2即可。

刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具專(zhuān)用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時(shí)用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類(lèi)型的花邊刀等。

刀具修磨

刀具材料

在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過(guò)程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來(lái)改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見(jiàn)的刀具磨床有以下幾種-

1磨槽機-磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2磨頂角機-磨鉆頭的錐形頂角。

3修橫刃機-修正鉆頭的橫刃。

4手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床-磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。

5五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床-功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。

1磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

氧化鋁-用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具。

碳化硅-用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。價(jià)高，但耐用。國際上，砂輪用B來(lái)表示，如B107,其中107表示磨粒直徑的大校

金剛石-用于磨HM刀具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用D來(lái)表示，如D64,其中64表示磨粒直徑的大校

2形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。最常用的有-

-平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。

-碟形砂輪(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

刀具參數

1名稱(chēng)定義

在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫“倒棱”。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

鉆頭區別

HSS鉆頭-頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對精度(刃高差、對稱(chēng)度、周向跳動(dòng))要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭-頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱(chēng)倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

修磨要則

1正確選用砂輪(種類(lèi)、型號)。

2對新到的刀具，先測量主要幾何參數并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3先輸入砂輪數據，再輸入刀具的數據。

4修磨后測量刀具主要參數、并與修磨標準比較后再修正。