??鋁板雕刻機零件加工中，尺寸精度是對零件加工精度的基本要求，為了使零件達到規定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實(shí)現。工藝人員根據零件在機器中的作用與要求，對零件的尺寸精度制定了一些幾何參數，它包括：直徑公差、長(cháng)度公差和角度公差等。下面對鋁板雕刻機零件加工中常用的工藝方法做個(gè)介紹。

    1、定尺寸刀具法

??這種方法即以相應尺寸的刀具或組合刀具來(lái)保證加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生產(chǎn)率高，加工尺寸的精度也較穩，幾乎與操作者技術(shù)水平無(wú)關(guān)，適用于成批生產(chǎn)。

??2、自動(dòng)控制法

??是用尺寸測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統組成一個(gè)自動(dòng)加工控制系統，使加工過(guò)程中的測量、補償調整和切削加工自動(dòng)完成，以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動(dòng)測量的自動(dòng)機床、數控機床和加工中心等。從本質(zhì)上說(shuō)，自動(dòng)控制法是自動(dòng)化了的試切方法。

??3、調整法

??調整法是按零件規定的尺寸，預先調整好刀具與工件的相對機床的位置，然后進(jìn)行加工。在同一批零件加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，工件尺寸在機床加工時(shí)自動(dòng)獲得，工件的加工精度取決干機床的調整精度，這種加工方法廣泛使用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

??4、試切法

??試切法是將刀具與工件的相對位置作初步調整并試切一次，測量試切所得尺寸，然后根據測得的試切尺寸與所規定要求尺寸之間的差值，調整刀具與工件的相對位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。試切法確定刀具與工件的相對位置，需經(jīng)多次調整、試切、測量和計算，因此生產(chǎn)效率低，只適用單件小批生產(chǎn)類(lèi)型。試切法可以達到的精度很高，但與操作工人的技術(shù)水平有關(guān)。

??當然，要保證鋁板雕刻機零件加工的尺寸精度，還有其它方法，這在平時(shí)工作中多實(shí)踐，有不懂的地方，可以咨詢(xún)廣天地數控在線(xiàn)服務(wù)人員，一定可以找到合適自己產(chǎn)品的加工方法的。