光纖激光切割機在加工過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是容易產(chǎn)生毛刺，通俗點(diǎn)講就是在工件表面過(guò)渡處會(huì )出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見(jiàn)并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續的檢驗、裝配、使用性能和美觀(guān)性帶來(lái)了很多問(wèn)題，所以應該盡量避免毛刺產(chǎn)生。

    產(chǎn)生毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法

    原因一：光纖激光切割機產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現偏差，導致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

    解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調整，根據其產(chǎn)生的偏移位置，調整到最佳狀態(tài)。

    原因二：光纖激光切割機的輸出功率不夠，沒(méi)能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。

    解決方法：對光纖激光切割機的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話(huà)，需要及時(shí)修理維護;如果正常的話(huà)，還要檢查輸出數值是否正確。

    原因三：光纖激光切割機的切割線(xiàn)速度過(guò)于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

    解決方法：及時(shí)調整并提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常的值。

    原因四：光纖激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會(huì )使工件產(chǎn)生毛刺。

    解決方法：光纖更換純度更高的輔助氣體。

    原因五：光纖激光切割機工作的時(shí)間過(guò)長(cháng)，使設備出現了不穩定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì )導致毛刺的產(chǎn)生。

    解決方法：關(guān)閉光纖激光切割機，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。