鋁單板雕刻機坐標系是雕刻機出廠(chǎng)后已經(jīng)確定不變的，但工件在機床加工尺寸范圍內的安裝位置卻是任意的，若需確定工件在數控雕刻機坐標系中的位置，就要靠對刀。鋁單板雕刻機有手動(dòng)對刀和自動(dòng)對刀之分，自動(dòng)對刀機器一般配有刀庫，排式換刀或者圓盤(pán)換刀。自動(dòng)對刀儀由軟件控制，自動(dòng)調整刀具的初始位置和雕刻工件的位置，手動(dòng)對刀需要操作者用對刀塊手動(dòng)調整加工物件的位置。 

    簡(jiǎn)單的說(shuō)，對刀就是告訴數控雕刻機機床工件裝夾在工作臺的什么地方，這要通過(guò)確定對刀點(diǎn)在機床坐標系中的位置來(lái)實(shí)現。對刀點(diǎn)是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點(diǎn)。為保證加工的正確，在編制程序時(shí)，應合理設置對到點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，數控雕刻機的對刀點(diǎn)應選在工件坐標系原點(diǎn)上這樣有利于保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點(diǎn)或對刀基準點(diǎn)設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利于批量加工時(shí)工件坐標系位置的準確性。

    對刀的準確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時(shí)，可采用千分表找正對刀。用這種方法對刀，每次需要的時(shí)間較長(cháng)，效率較低。目前很多數控加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來(lái)減少公式和提高精度。 

    鋁單板雕刻機在加工不同板材時(shí)應注意下刀的力度和主軸功率的篩選。實(shí)木雕刻，應注意實(shí)木的厚度，軟硬等特性，較硬的要選用功率較大的一般3kw以上的主軸，較軟的使用功率較小的主軸；普通木料雕刻時(shí)，下刀要深，因為陰槽深；加工膠合板時(shí)，下刀一定要慢，下刀不要深，因為膠合板本身比較薄。