三工序鋁單板雕刻機，顧名思義，就是做三個(gè)工藝的鋁單板雕刻機，三個(gè)機頭采用氣缸控制，可任意切換，能夠輕松完成客戶(hù)設計的多道程序(加工工件要求換刀在三把以?xún)?，即省去了中間手工換刀的繁瑣。

    三工序鋁單板雕刻機適合于鋁板生產(chǎn)中的多工序產(chǎn)品。本款設備一臺頂三臺，可趕上三臺單頭鋁單板雕刻機、一臺雙頭或三頭獨立鋁單板雕刻機、一臺多頭鋁單板雕刻機的加工效率。

    那么，三工序鋁單板雕刻機怎么對刀呢?

   數控鋁單板雕刻機坐標系是鋁單板雕刻機出廠(chǎng)后已經(jīng)確定不變的，但工件在機床加工尺寸范圍內的安裝位置卻是任意的，若需確定工件在數控鋁單板雕刻機坐標系中的位置，就要靠對刀。

    簡(jiǎn)單的說(shuō)，對刀就是告訴數控鋁單板雕刻機機床工件裝夾在工作臺的什么地方，這要通過(guò)確定對刀點(diǎn)在機床坐標系中的位置來(lái)實(shí)現。對刀點(diǎn)是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點(diǎn)。為保證加工的正確，在編制程序時(shí)，應合理設置對到點(diǎn)。

    一般來(lái)說(shuō)，數控鋁單板雕刻機的對刀點(diǎn)應選在工件坐標系原點(diǎn)上這樣有利于保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點(diǎn)或對刀基準點(diǎn)設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利于批量加工時(shí)工件坐標系位置的準確性。

    對刀的準確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求高時(shí)，可采用千分表找正對刀。用這種方法對刀，每次需要的時(shí)間較長(cháng)，效率較低。目前很多數控加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來(lái)減少公式和提高精度。